SMOLTECH Technika Zgrzewalnicza Sp. z o.o. specjalizuje się w projektowaniu i produkcji nowoczesnych stanowisk zgrzewalniczych. Konstrukcję i wyposażenie tego typu urządzeń dostosowuje się do wymagań inwestora, który określa stopień automatyzacji procesu, przebieg operacji, poziom bezpieczeństwa oraz zakres i dokładność kontroli i pomiaru parametrów procesu.
W nowoczesnych zautomatyzowanych zgrzewarkach do metali standardem staje się kontrola jakości i prawidłowego założenia detali na urządzeniu przed rozpoczęciem operacji zgrzewania. Funkcje te realizowane są za pomocą czujników indukcyjnych lub wizyjnych oraz liniałów pomiarowych i podnoszą efektywność procesu, eliminując błędy produkcyjne:
Rys. 1 Detekcja orientacji detalu (nieprawidłowe założenie detalu rowkiem do dołu)
Rys. 2 Detekcja ciał obcych (obecność ciała obcego wewnątrz detalu)
Stosowane w naszych urządzeniach nowoczesne sterowniki parametrów zgrzewania, umożliwiają pomiar rzeczywistych wartości prądu. Dzięki temu po każdej operacji zgrzewania urządzenie może sygnalizować ewentualne nieprawidłowości, co pomaga zidentyfikować wadliwie zgrzany detal.
Wielu naszych klientów z branży motoryzacyjnej, która stosuje szczególnie wysokie normy jakościowe, wymaga dodatkowych precyzyjnych pomiarów i monitoringu procesu zgrzewania. Odpowiadając na te potrzeby oferujemy specjalistyczne rozwiązania:
Rozszerzone pomiary parametrów zgrzewania wykonuje się certyfikowanym urządzeniem pomiarowym zintegrowanym ze zgrzewarką. Możliwości takiego rozwiązania są bardzo szerokie. Oprócz pomiaru i kontroli rzeczywistej wartości napięcia, prądu, siły docisku i drogi wraz z prezentacją w formie cyfrowej lub graficznej, istnieje możliwość wpięcia urządzenia w system sterowania zgrzewarką w celu kwalifikacji detali OK/NOK. Pomiary są archiwizowane z możliwością bezpośredniego wydruku lub zdalnego odczytu online.
Pomiar drogi elektrod i siły docisku jest stosowany jako pomiar rzeczywistej siły docisku elektrod w operacji zgrzewania lub siły nacisku prasy w operacji wciskania (rys. 3, 4 i 5). Autorski system pomiarowo-kontrolny firmy SMOLTECH umożliwia określenie dopuszczalnych wartości siły docisku i drogi, których przekroczenie jest sygnalizowane na panelu operatora.
Rys. 3 Zgrzewanie liniowe: wykres siły docisku elektrod w funkcji czasu
Rys. 4 Zgrzewanie liniowe: wykres siły docisku elektrod w funkcji drogi
Rys. 5 Zgrzewanie liniowe: wykres drogi elektrod w funkcji czasu
System Error Proofing służy do weryfikacji systemów pomiarowych zastosowanych w zgrzewarce. Po włączeniu lub przezbrojeniu urządzenia system wymusza przeprowadzenie testów na detalach wzorcowych (masterach). Maszyna inicjuje cykl Error Proofing, sprawdzając czy system prawidłowo wykryje master NOK jako część wadliwą oraz master OK jako prawidłową.
Po poprawnej weryfikacji systemów pomiarowych rozpoczyna się cykl produkcyjny. Po każdym cyklu na ekranie HMI wyświetlane jest okno podsumowania ostatniej sztuki (rys. 6 i 7). Jeśli wykryto detal NOK proces zostaje wznowiony dopiero po wrzuceniu błędnego detalu do separatora braków. Po wykryciu 10 sztuk NOK w trakcie godziny lub 3 z rzędu detali NOK, maszyna zostaje zablokowana. Operator powinien powiadomić o problemie technologa lub służby utrzymania ruchu.
Rys. 6 Okno podsumowania ostatniej sztuki: detal OK
Rys. 7 Okno podsumowania ostatniej sztuki: detal NOK
W rozbudowanych stanowiskach zgrzewalniczych wyposażonych w wieloelementowe oprzyrządowanie stosujemy autorski system zarządzania oprzyrządowaniem oparty na pastylkach RFID. System składa się z modułu do zrządzania bazą narzędzi, przypisania narzędzi do technologii wyrobu oraz weryfikacji prawidłowego zainstalowania narzędzi. Wszystkie funkcje dostępne są bezpośrednio z poziomu HMI maszyny.
Podczas przezbrajania operator wybiera technologię, a system operacyjny maszyny wymusza instalację odpowiednich przyrządów. Niewłaściwie zainstalowane narzędzie sygnalizowane jest na panelu operatora HMI, a maszyna do czasu poprawnego przezbrojenia pozostaje zablokowana (rys. 8).
Rys. 8 Tryb przezbrojenia – kontrola prawidłowego zainstalowania przyrządów. Dwa przyrządy niezgodne.
Produkowane przez SMOLTECH specjalizowane stanowiska zgrzewalnicze wyposażone są w autorski system gromadzenia wszystkich parametrów procesu. Logi można przejrzeć bezpośrednio z poziomu panelu operatorskiego HMI lub skopiować do arkusza kalkulacyjnego. Powszechnie stosuje się możliwość zdalnego odczytu katalogu z logami przy użyciu Internetu, co umożliwia błyskawiczną diagnostykę oraz usuwanie błędów systemowych bez konieczności wizyty serwisowej.