Biuro
konstrukcyjne
Budowa
stanowisk
Automatyzacja
i robotyzacja
REALIZACJE

Inwertorowa zgrzewarka garbowa typu 6732 z podajnikami i przyrządami do zgrzewania nakrętek

Inwertorowa zgrzewarka garbowa 6732 została wyposażona w podajniki różnego rozmiaru nakrętek oraz przyrządy do bazowania detalu z blachy. Nakrętka jest podawana automatycznie i ustawiana w miejscu zgrzewania. Urządzenie dysponuje mocą 160 kVA (P = 50%) i siłą docisku 3388 daN (dla 6 bar). Zobacz film prezentujący działanie maszyny i zgrzewanie nakrętek.

YouTube video thumbnail

Automatyzacja i kontrola procesu zgrzewania nakrętek

W urządzeniu zastosowano czujniki do wykrywania obecności detalu metalowego oraz liniał pomiarowy na siłowniku zgrzewarki do kontroli obecności nakrętki. Na zgrzewarce zabudowano szafkę elektryczną z panelem operatorskim HMI, sterownikiem parametrów zgrzewania TE700 i sterownikiem nadrzędnym PLC Siemens, który odpowiada za sterowanie automatyką na przyrządach i kontrolę całego procesu.

Zaawansowany sterownik zgrzewania TE700

Sterownik parametrów zgrzewania TE700 zapewnia precyzyjną kontrolę procesu oraz wygodną konfigurację pracy urządzenia. Najważniejsze funkcje sterownika:

  • intuicyjna obsługa poprzez wyświetlacz LCD i 6 przycisków,
  • możliwość zapisu do 300 programów zgrzewania,
  • regulacja częstotliwości pracy inwertera od 1000 Hz do 4000 Hz,
  • precyzyjne sterowanie parametrami zgrzewania z dokładnością do 1 ms,
  • 6 trybów pracy, m.in. stały prąd, moc, napięcie i energia,
  • monitoring parametrów procesu po zakończeniu cyklu zgrzewania,
  • funkcja STEPPER kompensująca zużycie elektrod,
  • możliwość sterowania pracą elektrozaworów i automatyki urządzenia,
  • transmisja danych RS232 oraz możliwość aktualizacji oprogramowania,
  • start pracy pedałem nożnym lub przyciskiem dwuręcznym.

Wydajna zgrzewarka do nakrętek dla produkcji seryjnej

Inwertorowa zgrzewarka do nakrętek 6732 stanowi kompleksowe rozwiązanie przeznaczone do nowoczesnych procesów produkcji seryjnej, gdzie znaczenie mają niezawodność, wydajność oraz stabilność cyklu. Zastosowanie automatycznego podawania nakrętek, systemów kontroli i zaawansowanego sterowania przekłada się na skrócenie czasu cyklu oraz zwiększenie efektywności pracy stanowiska. Skontaktuj się z nami, aby dobrać konfigurację urządzenia dopasowaną do specyfiki stanowiska.